????????隨州重鋼加工講解鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程
　　（1） 鋼材力學(xué)指標(biāo)
　　結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時才要檢驗。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975-82）
　?。?） 鋼材化學(xué)成分
　　與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求。
　?。?） 工藝性能
　　工藝性能主要包括可焊性和加工性能?？珊感耘c含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān)，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標(biāo)準。
　?。?） 幾何尺寸偏差
　　鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差需要在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考國家標(biāo)準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。
　?。?） 鋼材外形缺陷
　　鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷需要清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。
　?。?） 機械切割
　　使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。
　　（7） 氣割
　　使用氧-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。
　　（8） 等離子切割
　　利用等離子弧線流實現(xiàn)切割，適用于不銹鋼等高熔點材料的切割。
　?。?） 熱成形加工
　　是指將鋼材加熱到一定溫度后再進行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于700℃。加熱溫度在200～300℃時鋼材產(chǎn)生藍脆，嚴禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進行熱加工。
　?。?0）冷成形加工
　　是在常溫下進行的。由于外力超出材料的屈服強度而使材料產(chǎn)生要求的長期變形，或由于外力超出了材料的臨界強度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢，因而可通過熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時，不得加工低合金鋼。
　　（21） 立裝
　　根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。
　?。?2） 臥裝
　　構(gòu)件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長度較大的細長構(gòu)件。
　　（23） 胎膜裝配法
　　把構(gòu)件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品。
　?。?4） 電弧焊
　　利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護焊之分。
　　（25） 電阻焊
　　以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻較大，電流通過產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓鋼或點焊鋼板。
　?。?6） 電渣焊
　　借電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬進行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。
　?。?7） 手工焊
　　全部用人工操作的電弧焊，工效低，質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差，但靈活，適于較短而復(fù)雜的焊縫或工地焊。
　?。?8） 埋弧自動焊
　　焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質(zhì)量好，效率高。
　?。?9） 氣體保護焊
　　用CO2或氬氣等保護電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動，僅需手工移動焊槍。屬半自動焊，焊接質(zhì)量好，效率高。
　?。?0） 拋丸
　　拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經(jīng)拋射機葉輪中間吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,達到機械除銹的目的.這種方法除銹效率高,費用低,污染少。
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